在数控机床上加工零件，首先遇到的【问题是零件的工艺处理。与普通机床√的加工工艺相比，在数控机床上加工的零件工艺规程要复杂得多。在数控◤机床加工前，要把加工零件的全部工艺过程、工艺参数、刀具参数、切削用量、位移参数等编入程序，对工件进行工艺设▆计，然■后制订出细致优化的加工工艺，最后编写工件的加工程序。轴类零件的加工一般分为单调性轴类零件与非单调性轴类零件两大〗类。笔者针对 FANUC 与 GSK 数控系统，以典型的单调和非单调轴类零件为例，对典型的工件进行工艺分析，制订相应的工艺文件□ 并编写其加工程序。在数控车床的编程加工中还常有多次重复进行△的动作，若进行简单重复的编程，势必造成数据计算和编程工作量的增加，编程和加◎工时错误也增加。本文运用的循环指令可解决这个问题.
1 、加工单调性工件
1．1 外圆 / 内径¤粗车循环 G71
G71 指令适＠用于车削棒料毛坯、粗车外圆和粗车圆筒毛坯内径，须多次走刀才能完成粗加工。
G71 指令编程格式々为
1．2 工件 1 加工图纸
工件 1 如图 1 所示。毛坯是 Φ50mm 的棒料，材料是 45 号钢，制订数控加工工艺卡，并编写▃工件的数控加工程序。
图 1 工件 1
1． 3 加工☉工艺分析
1． 3． 1 工件图纸分析
(1) 结构分析如图 1 所示。该工々件长度为45mm，左端为 R15 的凸圆弧，右端为 C2 倒角 R20 凹圆弧面≡及圆柱面，圆弧与圆柱之间节点处必须光滑连接。从工件的总体结构来看，工件 1 从右←至左单调递增，为了保证工件装夹安全可靠，可以考虑整体一次性安装加工完成的工艺方◇法，从 C2 倒角一端开始向左加工至 R15mm 的凸弧.
(2) 精度分析 该工№件重要加工部位为 Φ20mm、Φ40mm 的外圆，其次是 R20mm 与 R15mm 的圆弧。要求 Φ20mm、Φ40mm 外圆面与 R20mm 凹圆弧光滑连接，Φ40mm 外圆面与 R15mm 圆弧光滑连接; 表面粗糙〗度 Ra 为 1．6μm，在数控车∩床上分粗、精加工可以达到要求。
1．3．2 装夹方案的确定
毛坯为棒♀料，用三爪自定心卡盘定位夹紧，工件伸出长度约为 55mm。工件零点╱如图 1 所示设在工件右端轴心处ζ。加工安全点和换刀点可设在同一点( 100. 0，100. 0) 的位置。
1．3．3 加工顺序和进给路线的确定ㄨ
工件分粗、精车进∮行加工。粗车用 G71 指令循环加工 C2 倒角、圆弧轮廓和 Φ20mm、Φ40mm 外圆，精车用 G70 加工上述轮廓≡。
粗车循∏环走刀路线为 C2倒角—Φ20mm 外圆—R20mm 圆弧—Φ40mm 外圆—R20mm 圆弧—切断。
1.3.4 刀具及切削用量的选择
(1) 确定刀具 采用 T0101 为 90°外圆粗Ψ车尖刀; T0202 为 93°外圆精车尖刀; T0303 为刀宽为 3mm的切断刀。
(2) 在数控车削加工中◥，一般在工件直径方向留出精加工余量 0． 4樼0． 5mm。——粗加工 切削深度 ap为 1樼1． 5mm，进给量f 取 100mm / min，主轴转速 n 为 800r / min。——精加工 进给量 f 取 50mm/min，主轴转速 n为 1 200r/min。
1．3．5 数控加工工序卡「
工件 1 的数控加工工⊙序卡如表 1 所示。
表 1 数控加工工序卡 1
1．4 编制加工程序
设定 G71 程序循环起点为( 53． 0，3． 0) ，编写工件 1 的加工程序如◣表 2 所示。2 加工非单调性工↘件2． 1 封闭〒循环指令 G73封闭循环＠ 指令为按照一定的切削形状，逐渐接近最终形状〇的循环切削方式。封闭切削循环适用于对铸、锻毛坯切♀削，对于零件轮廓的单调性则没有要◆求。
表 2 工件数控加工程序单( 一次安装即可完成加工)
2 、加工非单调性工件
2． 1 封闭循环指令
G73封闭循环指令为按照一定的切削形状，逐渐接近最终形状的循环切削方式。封闭切削循环适用于对铸、锻毛坯▲切削，对于零件轮廓的单调性则没有要求。
2．2 工件 2 加工图纸
工件 2 如图 2 所示，毛坯是 Φ35mm 的棒料，材料是 45 号钢，制订数控加工工艺卡，并编写工件的数控加工程序.
图 2 工件 2
2．3 加工工艺分█析
2．3．1 工件图纸分析
(1) 结构分析 如图 2 所示，工▲件材料为 45 号钢，毛坯为 Φ35mm 的棒料。该工件长度为 50mm，左端为 Φ25mm 的外圆表面，右端为凸凹圆弧面，圆弧与圆弧之间、圆弧与圆柱之间节点处必须光滑连接。从工件的总体结构来看，右端没有方『便装夹的部位，可以考虑整体一次性安装加工完成的工艺方法，从圆弧Φ32mm 的凸弧一端开始向左加工至 R12mm 的凹弧，然后切 Φ25mm 的外圆至规定尺寸。
(2) 精度↓分析该工件重要加工部位为Φ25mm 的外圆，其次是Φ32mm 与 R12mm 的圆弧。要求 Φ32mm 与 R12mm 凸凹圆弧光滑连接，R12mm的圆弧与 Φ25mm 的〓外圆光滑连接。表面粗糙↓度 Ra为 1． 6μm，在数控车床上分粗、精加工可以达到要求。
2．3．2 装夹方案的确定
毛◢坯为棒料，用三爪自定心卡盘定位夹紧，工件伸出长度约为 65mm。工件零★点如图 2 所示设在工件右端轴心处，加工安全点和换刀点可设在同一点( 100．0，100．0) 的位置。
2．3．3 加工顺序和进给路线的确定
工件分粗、精车进行→加工，粗车用 G73 指令循环加工圆弧轮廓和 Φ25mm 外圆，精车用 G70 加工上述轮廓。
粗车循环走刀路线为 Φ32mm 圆弧—R12mm 圆弧—Φ25mm 外圆。
2．3．4 刀具及切削用量的选择
(1) 确定刀具 T0101 为 90° 外圆粗车尖刀;T0202 为 93°外圆精车尖刀。
(2) 在数控车削加工中，一般在零件↙直径方向留出精加工余量 0．4 —— 0．5mm。
——粗加工切削深度 ap为1 —— 1．5mm，进给量f 取 100mm / min，主轴转速 n为800r / min;
——精加工 进给量 f 取 50mm/min，主轴转速 n为 1 200r/min。
2．3．5 数控加工工序卡
工件 2 的数控加工工序卡如∑表 3 所示。
表 3 数控加工工序卡 2
2． 4 编制加工程序
设定 G73 程序循环起点为( 38． 0，3． 0) ，编写工件 2 的加工程序如表 4 所示。
表 4 工件数控加工程序单( 一次安装即可完成加工)
3 、结束语
针对工件的单↓调性不同，选择相应的粗车循ω环编程指令 G71 或 G73，可以减少工人重复编程的时间，节约数控系统内存，便于修改; 避免因重∞复编程对工件精度的影响，节约时间，提高加工效率与加工精度。
