▲日本∩超精密机械加工，用手按压凸起，竟然能与平面融入＠ 一体。超精密机械加工是加工精度达到 0.1微米的机械◆加工方法。精密机械加工主要有精车、精镗、精铣、精∮磨和研磨等工艺。
▲日本▂超精密机械加工，动图中的零件是由日本武田金型制▃作所通过金属高精度▲工艺制成的。零件应该是慢走丝线切割加工工艺制造的，慢走丝加工可以达到0.001mm的精度，表面也能达到Ra0.4~0.2μm的粗糙度。
▲日本超精密机械加工，图中零件加工难点在于两个工件加工配合尺寸的公差设计以及加工↘实现水平。对于慢走丝所需铜合金丝材（耗材）直径精度、设备运行起来的重复定位精度和软件设计能力都有很高的要求。所以最↑后能做成图片中的零件，难度不小。
后记：
精密机械加工是在严格控制的环境条件下，使用精密机床和精密量具和量仪来实现的。加工精度达到和超∏过 0.1微米称超精密机械加工。
在航空航天工业中，精密机械加工主要用于加工飞行器控制设备中的精密机械零件，如液压和气动伺服机构中的精密配合件、陀螺仪的框架、壳体，气浮、液浮轴承组件和浮子等。飞行器精密零件的结构复杂、刚度小、要∞求精度很高，而且难加工材料所占的比◆重较大。
精密机械加工的工艺效果：
①零件的几何形状和相互位置精度达到微米或角秒级；
②零件的界限或特征尺寸公差在微米以下;
③零件表面微观不平度(表面不平度平均高度差)小于0.1 微米;
④互配件能满足配合力的要求；
⑤部分零件还能满足精确的力学或其他物ζ 理特性要求，如浮子陀螺仪扭杆的扭转刚度、挠性元○件的刚度系数等。
